5 tengelyes megmunkáló központ

Az Ön professzionális 5-tengelyes megmunkálóközpont-szállítója

Ipari 5-tengelyes megmunkálóközpontokat szállítunk összetett, több-felületű fémalkatrészekhez, repülőgép-alkatrészekhez, precíziós formákhoz és többtengelyes mechanikai szerelvényekhez. Gyártási választékunk felöleli a függőleges, vízszintes, portálos és speciális 5 tengelyes konfigurációkat, amelyek célja a többszörös beállítás minimalizálása, az összetett geometriák felületi minőségének javítása és a szerkezeti merevség megőrzése nagy vágási terhelés mellett.

Minden megmunkálóközpont az Ön konkrét munkadarab-méretei, anyagjellemzői, megmunkálási stratégiái, orsókövetelményei és CNC-vezérlési preferenciái alapján van konfigurálva.

Miért válasszon minket

Több évtizedes mérnöki tapasztalat:

Alapvető mérnökcsapatunk több évtizedes speciális szakértelmet kínál a több-tengelyes kinematika, az egyedi automatizálási integráció és a nagy-precíziós fémvágás terén.

Kulcsrakész gyártósorok:

Nem csak önálló gépeket szállítunk; Teljesen integrált gyártócellákat szállítunk robotrakodóval, automatizált raklapcserélőkkel és egyedi berendezési kialakítással.

Folyamatoptimalizálási támogatás:

Alkalmazásmérnökeink a termelési csapattal együtt dolgoznak a kézbesítés után{0}} az előtolási sebesség optimalizálása, a ciklusidők csökkentése és a CAM-programozási stratégiák finomítása érdekében.

Műszaki adatok összefoglalása

Műszaki paraméter	Tartomány és konfigurációs lehetőségek
Megmunkáló tengelyek	Egyidejű 5 tengelyes / 3+2 pozicionálás
Gép architektúra	Fej-Fej/Asztal-Asztal/Asztal/Vízszintes
Táblázat terhelhetősége	500kg – 5000kg+
Orsó fordulatszám tartomány	10 000 – 24 000 RPM (BT/HSK interfész)
Kompatibilis CNC rendszerekkel	Fanuc, Siemens, Heidenhain, Fagor
Precíziós szabványok	A pozicionálási pontosság 0,005 mm vagy annál kisebb / ismételhetőség 0,003 mm vagy annál kisebb

Alkalmazások és megfelelő alkatrészek

Repülés és védelem:

Szerkezeti keretek, motoralkatrészek, turbinalapátok, járókerekek és sebességváltó konzolok.

Formák és szerszámok gyártása:

Fröccsöntő formák,{0}}sajtolószerszámok, mélyüreges betétek és elektróda megmunkálás.

Autómérnökség:

Sebességváltóházak, motorblokkok, prototípus alkatrészek és speciális szerszámok.

Orvosi technológia:

Ortopédiai implantátumok, sebészeti műszerek és titán protézis alkatrészek.

Robotika és automatizálás:

Robotcsuklók, nagy-precíziós sebességváltók, szerkezeti láncszemek és személyre szabott véghajtó{1}}.

Gyártási merevség, hőstabilitás és minőségellenőrzés

A szerkezeti integritás meghatározza a hosszú távú{0}}megmunkálási pontosságot. Gyártási munkafolyamatunk kiváló minőségű-öntöttvas szerkezeteket foglal magában, amelyeket belső feszültségcsökkentési és izzítási eljárásokkal kezeltek, hogy biztosítsák a hőstabilitást és a rezgéscsillapítást nagy terhelés mellett.

A kritikus összeszerelési és ellenőrzési lépések a következők:

Lézeres interferométer kalibráció a lineáris tengely pozicionálási pontosság és ismételhetőség érdekében.

Golyóslabda-teszt a kontúrozás pontosságára és a több-tengelyes interpolációs teljesítményre.

Orsó kifutásának és termikus növekedésének ellenőrzése.

Teljes száraz{0}}futási ciklus tesztelése és elektromos integráció ellenőrzése a gyári kiadás előtt.

A tervezési és testreszabási munkafolyamat

Ez a folyamat kiemeli az Ön értéknövelt -szolgáltatását, és megmutatja az ügyfeleknek, hogy személyre szabott megoldást kínál, nem csupán egy gépet.

Műszaki értékelés és elemzés

Küldje be CAD-fájljait, anyagminőségeit és gyártási céljait. Alkalmazásmérnökeink elemzik a munkadarab geometriáját, hogy meghatározzák az optimális tengelyelmozdulást, a nyomatékkövetelményeket és a vágási stratégiákat.

Személyre szabott gépkonfiguráció

Meghatározzuk az ideális gépfelépítést, beleértve az orsó teljesítményét, a szerszámtárkapacitást, a forgácskezelő rendszereket és az Ön CNC-preferenciáihoz igazodó speciális munka{0}}megoldásokat.

Precíziós gyártás és minőségbiztosítás

A feszültségmentesített-öntéstől a precíziós összeszerelésig minden gépen szigorú több-tengelyes interpolációs teszten megy keresztül, amely biztosítja, hogy a teljesítmény megfeleljen a pontos tűréskövetelményeknek.

Globális bevezetés és folyamatos támogatás

Végső{0}}to-támogatást nyújtunk, beleértve a logisztikát, a helyszíni telepítést, a teljes körű kezelői képzést és a hosszú távú-megelőző karbantartási programokat.

Globális bevezetés és folyamatos támogatás

Elkötelezett{0}}értékesítés utáni tervezés:

Gyors{0}}műszaki támogatás a távdiagnosztikán és a helyszíni szervizmérnökök globális hálózatán keresztül a nem tervezett leállások minimalizálása érdekében.

Alkatrészek és alkatrészek elérhetősége:

Kiterjedt helyi és gyári-közvetlen készlet a kritikus kopó alkatrészekről, a nagy{1} sebességű orsókról és az elektromos alkatrészekről, gyorsan kiszállítva.

Személyre szabott képzési programok:

A kezelői, programozói és karbantartói mélyreható-oktatás a helyszínen vagy műszaki központunkban- annak érdekében, hogy csapata az első naptól kezdve maximalizálja a gép teljesítményét.

Telepítési környezeti és létesítményi követelmények

A megfelelő helyszín-előkészítés biztosítja, hogy az 5 tengelyes megmunkálóközpont a tervezési tűrésein belül működjön, és magas dinamikus stabilitást tartson fenn:

Alapozás és padlóburkolat:

A géphez meghatározott mélységű vasbeton alapra van szükség (jellemzően megfelel az alaprajzi tervrajzoknak), és stabil talajviszonyokra van szükség ahhoz, hogy elszigetelje a külső rezgéseket a nagy üzemi forgalomtól.

Termikus környezet:

Fenntartson klímaszabályozott -műhelykörnyezetet (ideális esetben 20 fok ± 2 fok), hogy minimálisra csökkentse a gépágy, a golyóscsavarok és a munkadarabok hőtágulását a hosszú, nagy pontosságú-futások során.

Tápegység stabilitása:

Gondoskodjon egy dedikált, stabil feszültségű tápegységről, amely feszültségstabilizátorral és megfelelő földeléssel van ellátva, hogy megvédje az érzékeny CNC vezérlőrendszereket az elektromos túlfeszültségektől és zajoktól.

Napi karbantartási és megelőző gondozási irányelvek

A hosszú távú -pontosság biztosítása, a nem tervezett leállások minimalizálása és az 5 tengelyes megmunkálóközpont élettartamának meghosszabbítása érdekében elengedhetetlen a szigorú megelőző karbantartási protokollok betartása:

Orsó bemelegítési{0}}protokollok:Mindig végezzen megfelelő orsó{0}}bemelegítési ciklust minden műszak elején, különösen üresjáratok után vagy hűvösebb környezetben, hogy stabilizálja a hőnövekedést és megóvja a nagy-precíziós csapágyakat.

A kenési rendszer felügyelete:Rendszeresen ellenőrizze az olaj- és zsírszinteket a lineáris vezetők, golyóscsavarok és az automatikus kenőegység tekintetében. Győződjön meg arról, hogy az ajánlott kenőanyag-minőségeket folyamatosan használja.

Hűtőfolyadék és forgácskezelés:Naponta figyelje a hűtőfolyadék koncentrációját, a pH-értéket és az olaj felhalmozódását, hogy megelőzze a baktériumok növekedését, a rozsdát és a bőrirritációt. Rendszeresen távolítsa el a forgácsot a teleszkópos huzatokról és az ágyról, hogy elkerülje az elakadást{1}}.

Pneumatikus és levegőminőségi ellenőrzések:Gyakran ellenőrizze a légnyomás-szabályozókat és engedje le a nedvességszűrőket. A tiszta, száraz levegő kritikus fontosságú a pneumatikus szerszámok rögzítéséhez, az orsó öblítéséhez és az optikai vízkővédelemhez.

Időszakos geometriai ellenőrzés:Ütemezze be a tengelyigazítás, a holtjáték és a forgóasztal pontosságának rendszeres ellenőrzését golyósrudat tesztelő vagy lézeres kalibráló eszközök segítségével, hogy elkapja a kopást, mielőtt az befolyásolná az alkatrész minőségét.

GYIK

K: Mi az 5 tengelyes megmunkálóközpont elsődleges előnye a 3 tengelyes gépekkel szemben?

V: A több felület egyetlen összeállításban történő megmunkálásának képessége csökkenti a rögzítőelemek változásait, kiküszöböli a halmozott áthelyezési hibákat, és lehetővé teszi a rövidebb, merevebb szerszámok összetett jellemzők elérését.

K: Honnan tudhatom, hogy az alkatrészeim egyidejű 5 tengelyes vagy 3+2 megmunkálást igényelnek?

V: A különböző szögben elhelyezett lapos felületű alkatrészek hatékonyan előállíthatók a 3+2 pozicionálással. A szabad formájú, folyamatosan ívelt felületű alkatrészek – például járókerekek és lapátok – valódi egyidejű 5 tengelyes interpolációt igényelnek.

K: Ezek a gépek kezelhetik az alumíniumot és az edzett acélt is?

V: Igen. A gép konfigurációját, az orsó teljesítményét, a névleges nyomatékokat és a hűtőfolyadék-ellátó rendszereket a feldolgozott anyag speciális termikus és mechanikai tulajdonságainak megfelelően alakították ki.

K: Milyen információk szükségesek a gép konfigurációjának felülvizsgálatához?

V: A 3D CAD-modell, az anyagminőség, a mérettűrések és a kötegmennyiség biztosítása lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy pontosan értékeljék a tengely mozgását, az asztalterheléseket és az orsóigényeket.

K: Rendelkezésre áll-e a szállítás előtti-ellenőrzés az exportszállítás előtt?

V: Igen. A gyári átvételi vizsgálati protokollok, a geometriai vizsgálati jelentések és a próbamegmunkálás mintái ütemezhetők a projekt követelményei szerint.

Kína egyik vezető 5-tengelyes megmunkálóközpont-gyártójaként és beszállítójaként{0}}ismertek vagyunk, minőségi termékekkel és jó áron. Biztos lehet benne, hogy itt vásárolhat Kínában gyártott, tartós 5 tengelyes megmunkáló központot gyárunkból. Egyedi megrendeléseket is elfogadunk.